供應(yīng)污水廠管道安裝用不銹鋼焊接管

焊接工藝質(zhì)量控制措施：針對(duì)焊接工藝，從管片固定、焊接順序、焊接溫度等方面加強(qiáng)控制，并制定質(zhì)量控制措施，具體如下： 

（1）管道的定位和配對(duì) 為防止管道受熱變形或移動(dòng)產(chǎn)生偏差，項(xiàng)目部要求作業(yè)人員焊接時(shí)根據(jù)焊縫位置，使用防變形卡具，電焊固定后再進(jìn)行焊接，防變形卡具正式進(jìn)行焊接前，一定要完成好金屬管道定位工作，如此方可確保焊接更為精準(zhǔn)。只有管道能夠配對(duì)，且定位精準(zhǔn)，連接才不會(huì)出現(xiàn)問題，同時(shí)能夠避免**、凹凸之類的缺陷發(fā)生。焊接的過程中，必須要保證間隙十分均勻，同心度應(yīng)該達(dá)到要求。 

（2）打底：在現(xiàn)階段，氬焊弧打底的應(yīng)用是較為普遍的，所謂氬焊弧，也就是要利用氬氣來實(shí)現(xiàn)保護(hù)目的。從實(shí)踐結(jié)果來看，氬氣保護(hù)焊能夠使得接頭質(zhì)量有大幅提升。進(jìn)行氬氣打底的過程中必須要將焊接順序予以明確，從下向上進(jìn)行焊接，需要注意的是，起始、收尾處應(yīng)該要保證斜口是*為合適的。打底層應(yīng)該保證是均勻的，不能出現(xiàn)焊穿的狀況。使用氬氣前應(yīng)該要對(duì)其純度進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其中不存在雜質(zhì)，而且要對(duì)不同的鋼板展開試焊。進(jìn)行打底時(shí)，必須要確保風(fēng)速不會(huì)產(chǎn)生影響，可以使用合適的板材對(duì)管溝進(jìn)行遮擋。完成焊接后，焊縫的底部接頭必須要通過角磨機(jī)完成打磨工作，確保焊肉不會(huì)發(fā)生塌陷，當(dāng)然，頂部也不能出現(xiàn)凹陷。另外，焊縫的檢查工作一定要細(xì)致，確保焊接進(jìn)度不會(huì)受到影響。 

（3）中層施焊：完成打底工作后，在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)留下熔渣、飛濺物體，因此要進(jìn)行徹底清掃，并對(duì)打底外觀予以檢查，如果存在質(zhì)量隱患的話，應(yīng)該要在磨透后重新打底。進(jìn)行**工作時(shí)，一定要對(duì)母材、焊縫予以關(guān)注，確保實(shí)現(xiàn)完全清理。另外來說，焊縫接頭、底層焊縫應(yīng)該要錯(cuò)開適合的距離，在 10mm 以上，焊條的直徑也應(yīng)該選擇 3.2mm 的。比方說，某個(gè)工程的管壁共 9mm，那么焊縫就應(yīng)該要設(shè)為三層，也就是底層、中層以及面層。若想保證中層焊縫厚度*為合適，必須要選擇直徑適宜的焊條，運(yùn)條則應(yīng)該采用直線型。進(jìn)行中層焊接的過程中，不能在接層的表面引弧，如果母材的實(shí)際厚度在 8mm 以上的話，要選用多層施焊，確保焊件溫度得到有效控制。
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